TOLERANCIA EN LAS MEDICIONES:son los incrementos en las medidas del sistema de medición (también llamados resolución o discriminación).
De acuerdo con la directriz de AIAG de nombre “La regla de diez”, la tolerancia del sistema de medición debería dividir la tolerancia del proceso al menos en 10 partes.
La tolerancia del proceso es la desviación permitida de un valor objetivo que mantiene el propósito del producto (variación del proceso). Por ejemplo, usted produce bolígrafos con un diámetro externo de la esfera de 0.35 mm. Las esferas aceptables miden entre 0.34 y 0.36 mm. Cuando se resta los diámetros máximo y mínimo, la tolerancia del proceso es 0.02. A fin de medir con exactitud estas esferas, debe utilizar un sistema de medición capaz de detectar varias diferencias en este rango. Utilizando la Regla de diez, calcule el 10% de la tolerancia del proceso. Esto quiere decir que el sistema de medición debe ser capaz de detectar una diferencia de por lo menos 0.002 mm entre las esferas.
Debido a que un sistema de medición de pasa/no pasa tiene dos partes, su tolerancia debe dividir la tolerancia del proceso al menos en 20 partes, en una de las formas siguientes:
STEPHANIE ORTIZ MARTINEZ- 603
- 10 partes para el sistema de medición de pasa y 10 partes para el sistema de medición de no pasa
- 20 para todo el sistema de medición de pasa/no pasa
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